旋流分离技术是一种高效节能分离技术，它的关键部分是旋流分离器,简称旋流器。含油污水从切向进口以一定的压力或速度注入旋流分离器，从而在旋流分离器内高速旋转，产生离心力场。在离心力的作用下，密度大的水被甩向四周，并顺着壁面向下运动，作为底流排出；密度小的油迁移到中间并向上运动，最后作为溢流排出，从而达到液体分离的目的。
旋流除油器由多只锥形管组成，锥管两端由两块固定隔板固定于一个圆筒形容器内，被分隔为进水室、出水室、集油室三段。锥形旋流管的工作原理，含油污水从进水室内锥管端部切线进水口进入头部，沿锥管璧高速螺旋旋转流动，流向越来越细的出口端(尾部)。高速旋转产生离心力，且离心力是随越来越快的旋转运动而越来越大。由于含油污水中油和水的密度不一样，存在一个密度差，密度较小的油珠被离心力的反力--向心力作用压向中央，且离心力是从进口到出门越来越大，即油珠受到的向心力也随之而越来越大，中心油珠被从出口端(小端)压向进口端(大端)，从而油从出口端顶部导油管被挤出至导油室，使污水中的油珠从水中分离，水则从小端进入出水室。
油水密度差一般应大于0.05，非乳化的含油污水，采用旋流器除油才能获得较高效率的除油效果。而乳化的含油污水采用旋流器除油时应先进行破乳处理。旋流器分离出的油珠较径一般在15μm以上。
旋流除油器广泛适用于原油脱水，含油污水处理，亦可用于化工、机械、炼油、油港、轮船、海洋平台 及环保行业的含油污水处理和存在比重差的液液分离场合，高浓度时可二级串联使用。
1.1设备的安装
设备在安装的全过程中，应防止赃物、灰尘和其他物体（金属屑、螺栓等）落入设备。外部接口与设备接口连接时，应注意设备上的各接口的用途。
1.1.1设备的安装要求
·设备安装前，应检查各部件、设备及仪表、阀门等有无损坏，检查各密封面情况有无脏物以便能及时处理。
·基座放置牢固平稳，安装必须牢固可靠。
·法兰紧固前应调整好同心度。
·安装时应做到轻拿轻放避免不必要的损坏及影响美观。
·接线应牢固可靠。
2、设备的调试
2.1.准备
·检查外部接口与设备接口是否连接正确。
·检查各阀门开启/关闭是否灵活，有无卡阻现象。
2.2.调试
a.旋流器在安装完毕（或停止使用很长时间）开始使用时，应先导通各流程进出口阀门。
b.打开排油阀，慢慢打开进水阀、出水阀、排气阀，关闭其他所有阀门。
c.具有一定压力的含油污水进入旋流器，调整进水阀和出水阀的开启度，确保排除容器和管汇中空气，使容器整个腔内充满水。不能在出水阀门关闭状态下进水，以防损坏容器内部的旋流管。
d.当排气管中有液体溢出时，关闭排气阀，再关闭排油腔反冲洗阀。保证设备在关闭排油阀的情况下运行3～5分钟，以冲净容器和管道内杂物，防止旋流管溢流口的阻塞。
e.打开排油阀、仪表管线上的阀门，设备进入正常运行状态。
2.3.设备的操作
设备的操作为手动控制方式。
2.3.1.开机程序
a. 打开排油腔反冲洗阀、打开排气阀、再慢慢打开进水阀、出水阀，关闭其他所有阀门。
b.启动提升泵，具有一定压力的含油污水进入旋流器，调整进水阀和出水阀的开启度，确保排除容器和管汇中空气，使容器整个腔内充满水。
c.当排气管中有液体溢出时，关闭排气阀。
d.慢慢打开排油阀，设备进入正常运行状态。
调节旋流器出水口、排油阀，使得进水/出水压降约为0.35MPa左右。
2.3.2.设备停机
a.关闭与设备相连的泵。
b.关闭旋流器进水阀、排油阀、出水阀。
2.4.故障诊断与维修、维护
当旋流器使用一定时间后，如发现其出水水质恶化或除油效率降低或设备腔体内部发出怪声，所致原因及修理办法如下：
·供给旋流器的流量不合适，应对其作相应调整。
·检查设备是否超工作范围运转，是否在正常工作压力、压差下运行，如不是，应对设备重新调试使其正常。
·打开旋流器腔体，检查旋流腔、尾锥等有无磨损或损坏，如有应立即更换，同时检查O型橡胶密封圈是否损坏，必要时需更换。
