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收藏:板框压滤机操作操作规程

1.0 目的:‍

规范各车间板框压滤机操作, 确保生产设备的安全正常运转。

2.0 适用范围:‍

适用于各车间板框压滤机的操作和管理。

3.0 液压油泵启动操作步骤‍

3.1 检查板框数量(64块或32块)和排列顺序是否符合要求,排列板框边缘和把手是否对齐平整,密封面接触是否良好。

3.2 检查管道阀门是否畅通,有无渗漏。

3.3 把手动换向阀调到空挡, 启动液压油泵开关, 检查压滤机电机转动方向,确保顺时针转动。并检查液压系统工作是否正常: 压力表显示压力缓慢升高, 稳定后的压力小于22MPa。如果压力超出范围, 调节溢流阀使活塞退回时所用的最小工作压力22MPa。

3.4 液压系统工作正常正常后,搬动手动换向阀到压紧档位使压滤机机头压紧,达到压力后再旋动锁紧索姆接近压紧, 使压滤机机头和螺母之间留有一定缝隙, 控制压力在20Mpa(特别警告压紧压力不要超过22MPa)。

3.5 关停油泵电机,待锁母锁紧后就可以进料了。

3.6 板框在主梁上压紧时,严禁用手触摸板框。

3.7 特别强调:经过二次压紧(一次低压: 10Mpa,一次高压: 20Mpa), 或一次高压( 20Mpa)缓慢加压压紧后才能正常进料,以保证滤板的平行度。

3.8 液压系统停止操作时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免浪费油。

4.0 进料

4.1 过滤物料温度必须小于800C,以防板框变形、撕裂等引起料液渗漏。

4.2 当压滤机进入保压状态时开始进料,打开进料阀门开启进料泵进料,过滤压力控制在0.45Mpa(特别警告:进料压力不得大于0.6Mpa,即扬程不大于60m的泵),进料时间根据压滤后阀门出料液流情况而定, 待阀门出料液流1/3不成线时及时停泵。

5.0 卸渣

5.1 达到进料时间和进料压力后(进料压力只要进料泵正常运作即满足要求)可以卸料了。

5.2 把手动换向阀调到空挡, 启动液压油泵开关, 检查压力表显示压力: 压力表显示压力缓慢升高, 稳定后的压力小于22MPa。

5.3 液压系统工作正常正常后,搬动手动换向阀到压紧档位使压滤机机头压紧并松开锁紧螺母后,进一步旋松锁紧索姆, 然后边将手动换向阀搬到松开档位,边旋松锁紧索姆, 直到松开到底线时将手动换向阀搬到空挡位置并停止油泵电机,开始人工拉动滤板卸料。

5.4 板框松开后,必须一块板下完渣后,用塑料小铲清理残留的废渣后,再清理另外一块板。严禁不清理残渣。

5.5 卸完板渣后,清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道。

5.6 装板时,板框在主梁上移动时,不得碰撞,摔打,施力应均匀,防止碰坏手把和损坏密封面。

5.7 发现有破损的滤布及时更换,安装滤布时必须平整,不许折叠,以防板框压紧时损坏、漏料。

5.8 拆卸的板框存放时应码放平整,防止揉曲变形。

5.9 滤板密封面必须清洁无皱褶,滤板应以主梁垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。

5.10 卸板渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。

6.0 滤布更换清洗

6.1 滤布用一周后,必须清洗一次,如有必要车间可增大清洗频率。

6.2 漏浑水和破损滤布应及时换下并洗净,晾干,堆放整齐,待统一处理。

7.0 压滤机的保养:

压滤机的保养主要在液压和滤板的保养,液压系统的保养主要在液压油的保养,液压油要在使用半个月时更换一次,以后按生产需要两个月或三个月过滤一次,液压件的保养,要注意液压件的密封圈是否漏油如有漏油的要及时更换。每次维修后油缸内空气必须排净。

8.0 滤板的保养:

要保持滤布上无夹带无褶皱保持滤板表面平整光滑,滤板的把手要轻拿轻放,压紧时要保证滤板排放整齐不偏离压紧中心线。

操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤渣、杂物等。



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