进口和国产厌氧反应器的区别(工艺篇)

上周，我们简单介绍了国产品牌和进口品牌的厌氧反应器在设备结构方面的差异。今天，我们从工厂运行管理的角度，分析国产和进口厌氧反应器在工艺方面的差异。

厌氧工艺包括进厌氧前的预酸化池、循环池（配水池），以及厌氧出水后的设备或池体，同时也包括系统调试。

1. 厌氧系统设计

（1）预酸化池

设计和运行厌氧的朋友都知道,厌氧反应分为四个阶段,这四个阶段相辅相成，关系密切。

若水解酸化不充分，就会导致厌氧的去除效率低，运行成本高；
若是水解酸化过度（即调节池和预酸化池池容过大），就会影响厌氧污泥的颗粒度，难以通过销售颗粒污泥获取收益；而且会导致土建工程投资变大，少则几十万，多则上百万。

外资企业设计时，通常是根据该行业废水水质特点以及生产工艺，结合他们在国外项目中积累的经验，设计停留时间，同时调整水解和酸化比例。由于外资企业基础研究比较扎实，而且项目经验也丰富一些，所以，他们设计的池容、池体结构也更合理。

（2）循环池（配水池）

进口品牌厌氧反应器上升流速通常比较高，一般在4~8m/h，为了保证上升流速，外资企业通常将厌氧出水回流至循环池来提高上升流速，厌氧反应器的负荷是通过预酸化池进循环池的负荷（水量*COD浓度）控制的。

国内企业在设计时，会将厌氧出水（或者二沉出水）打回循环池，通过测试循环池水的COD浓度，调整厌氧反应器的处理负荷，从而运行管理工作量较大。（也有一些国内的厂家不设置循环池，厌氧的循环水通过泵直接泵送入反应器的底部。）

（3）厌氧反应器的容积

进口品牌厌氧反应器的容积负荷通常比国产设备要高一些，进口品牌可以达到15~24kgCOD/m3/d，国产品牌的容积负荷大约为8~18kgCOD/m3/d（与行业水质有关）。

设备结构和工艺控制（如上升流速等）的差异都可以直接影响厌氧反应器的处理能力，若容积负荷大一倍，厌氧反应器的容积就可以减少一半，厌氧反应器的投资也可以大幅减少。

（4）厌氧出水后的设备和构筑物

进口品牌的厌氧反应器在结构设计和工艺控制方面做得好，污泥流失的概率比较小，其厌氧出水可以直接去曝气池；

而国内品牌的某些厌氧反应器容易出现污泥流失的问题，会在厌氧后面加装一个曲面筛网或沉淀池，用于截留厌氧污泥。

2. 厌氧系统调试

厌氧系统稳定运行的参数大家都比较熟悉，参见下图：

由于外资企业技术过关，经验丰富，一般2~4周即可完成新建厌氧反应器的调试，而一些国产品牌厌氧反应器，因为系统设计不合理，解决异常问题的经验比较少，初次启动调试往往需要3-6个月。

有这样一个案例，某啤酒厂厌氧反应器运行的不太好，每年都要补充1~2次厌氧污泥，运行成本比较高。设备厂家服务时，总找不到问题的根源，就说：“细菌的事情谁也说不清楚”。后来，某外资企业的工程师负责该啤酒厂再次启动调试，很快就找到问题的根源—洗瓶废水中含有的杀菌剂对厌氧污泥活性造成影响，导致厌氧颗粒污泥死亡。找到问题后，迅速采取了相应的调整措施，彻底解决了这个问题。以后运行时，该污水站不再需要每年采购颗粒污泥了，大大降低了企业的运行成本。

通过这两周的对比，我们可以发现，进口品牌厌氧反应器在结构、生产制造工艺，以及技术能力方面，还是略优于国产品牌。我们也希望国内的一些环保公司能够真正重视基础技术的研究，使企业的污水运行更稳定，运行成本更低。同时，我们也相信，国内的环保公司会越来越成熟，设备制造的技术很快就能赶上并超越国外环保企业。