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热点 | 从污水到无水，绿色印染离我们有多远？9月结束的G20峰会让浙江地区的不少印染企业松了口气，终于可以再次开工。而手里积压的部分订单还没处理完，接二连三出台的政策又让不少企业感叹国家对绿色印染的期望越来越迫切，而要实现绿色印染，废水、污水问题就是那道最难迈过的坎儿。
1新政接二连三直指印染产业
9月15日，浙江省绍兴市环保局出台的《绍兴市污染源自动监控预警查处办法(试行)》开始实施。该办法针对废水、废气等污染源自动监测数据超标的情形明确了预警查处的认定标准，并对涉嫌超标排放污染物的企业责令采取限制生产措施。据悉，为此，绍兴市柯桥区的18条主要河道安装了上百个摄像头实施24小时监控。 而在福建，该省委省政府环境保护督察组从9月开始进驻泉州开展督察工作。此前，泉州市印发了《泉州市“十三五”主要污染物减排工作方案》，部署了当地水、大气中主要污染物的削减任务。在水主要污染物削减任务方面，《方案》提出实施工业废水减排工程，推进十大重点行业专项治理和清洁化改造，推进工业园区所有废水预处理后再进入污水厂处理排放，搬迁部分染整企业，重点排污企业进一步实施水回用工程等。 事实上，自8月20号以来，石狮三大工业区的60余家印染企业已经迎来了环保大整治。据业内人士透露，目前，锦尚工业区20余家印染企业仍处于“轮产、停产”状态，伍堡工业区10余家印染企业处于“限排、限产”状态。而污水处理厂各项配套设施正在抓紧扩建提升，直到污水处理验收合格后，此轮整治才能宣布告一段落。《中国纺织报》记者粗略统计，在石狮41家重点排污企业和特殊监管排污单位的检查名单中，纺织领域的企业占比近20%。 2为了无污水而进行的无水研究 与此同时，同样位于福建的三明市，却迎来了一个致力于彻底解决印染废水问题的项目——1000升复式超临界二氧化碳无水染色。该项目负责人、中纺院三明通用科技孵化公司总经理单世宝表示：“近两年，国家对环保要求越来越高，各地印染企业因为污水排放问题纷纷限产、停产，但如果印染过程中不用水就不会产生这样的问题了。” 据悉，1000升复式超临界二氧化碳无水染色项目由中国纺织科学研究院下属单位三明通用科技孵化公司与大连工业大学等单位共同在福建省永安市建设的。其1000升（500L×2）复式线的建设规模为国内目前单体规模最大的超临界流体染色设备。该项目为第四代超临界二氧化碳无水染色设备，经试验，整套设备可用于不同种类纺织品的染色，包括涤纶、锦纶、腈纶、羊毛、高性能纤维等，以及不同结构纺织品的染色，如散纤维、纱线、筒纱、毛条、面料、成衣等。单釜染色能力可达300公斤。目前，该项目已经进行到中试线阶段，今年进行了多次、多品种的开车实验。 据悉，自2001年起大连工业大学就已经开始在国内进行超临界二氧化碳无水染色技术研究。 大连工业大学院长郑来久表示：“作为世界纺织生产加工大国，我国纺织加工年耗水量近100亿吨，仅一公斤纺织材料的染色平均就要消耗100～150升水。此外，传统加工方式污染不仅严重破坏了生态环境，也制约了纺织业的发展，尤其是当国家环保标准趋严后，企业更是步履维艰。正是因此，我们致力于超临界二氧化碳无水染色技术的研究。” 3规模化、产业化蓄势待发 那么什么是超临界二氧化碳无水染色？简单来说，就是将二氧化碳通过温度和压力控制变为超临界流体，利用其均匀、易溶解、易扩散的流体特征携带染掉上染织物，代替传统水染色，整个染色过程无水消耗，染料和二氧化碳均可循环使用，达到零排放无污染的效果。 尽管无水染色理论容易理解，但是还是有很多企业对此充满了疑问，这真的是一劳永逸的事吗？成本比普通印染低吗？最重要的是，规模化生产可行吗？ 对此，郑来久介绍道，超临界二氧化碳无水染色的工艺没有水消耗，而且能耗更低，无需使用化学助剂，无需干燥，整个过程速度提升了一倍，因此成本低于传统印染。该技术还能提升染色后面料的品质，支持对染色过程进行更多的控制。接下来，该项目要进行蛋白质纤维系列产品染色的深度开发、纤维素纤维无水染色技术的应用研究，以及专用染料的开发。 事实上，早在2012年耐克公司就与荷兰公司DyeCoo Textile Systems B.V.进行战略合作，使用可循环使用的二氧化碳，对耐克部分产品进行无水染色，消除纺织染色工艺对水的使用。耐克公司曾表示，无水染色是企业在服务运动员同时保护地球环境过程中迈出的重大一步，此项技术有潜力为纺织制造业带来变革。历经4年，据悉DyeCoo公司仍在致力规模化生产。 同样，单世宝也表示，加强与印染加工、面料生产以及相关企业的合作研究，尽快实现超临界二氧化碳无水染色技术的大范围产业化推广应用是真正实现绿色印染的下一步工作。 |
