|
循环水处理系统异常情况处理集锦化肥厂甲醇泄漏 一微量甲醇泄漏的水质变化 1.循环水中产生了大量的泡沫,泡沫细小稠密,且不溶于水。2d后泡沫量大增。泡沫生成有一定的规律,即:白天加氯后大量生成,夜间泡沫抑制,隔3-4d泡沫生成量出现一次高峰。 2.泡沫产生后,循环水的浊度急剧上升。因泡沫在水池水面中形成浆糊状的悬浊液,使水池水体发白浑浊,透明度下降。 3.循环水中异养菌、真菌迅速增殖,异养菌高出日常100倍真菌也由原来的每毫升几个上升至20个,几天后真菌就无法计数。循环水中出现原生动物的繁殖,且种类和数量越来越多,生物粘泥量也大大招标,并显淡红色。 二甲醇泄漏图片 三处理办法 1.甲醇水冷却器出口应设立常规监测项目,及时发现,尽早切断污染源。 2.甲醇污染循环水系统后,避免使用液氯及卤素类杀菌剂,更不能用大剂量(ρ(余氯)>1-2mg/L)杀菌。 3.应采用非氧化性杀菌剂控制微生物,特别是应采用对真菌杀灭效果好的非氧化性杀生剂,以切断反应酶的来源。 4.增大阻垢缓蚀剂大禹专产ZH514DY量,控制循环水总磷在5mg/L左右。 5.密切注意循环水碱度变化和CO2冷却器的泄漏。HCO3-和CO32-对木质素有很强的溶解能力。 Number 2 一氨泄漏的危害 1. 腐蚀加剧 循环水系统中漏氨的存在,促使硝化菌群的大量繁殖,导致系统pH降低,腐蚀加剧。 氨和铜反应生成铜氨络离子,腐蚀铜或者铜合金换热器。 2.降低杀菌剂药效,甚者导致杀菌失效 氨被氯氧化,从而消耗了大量液氯,循环水余氯检测不到。严重时失去杀菌作用,因而使系统各类细菌数量和粘泥猛增,COD及浊度增加,水质发黑变臭。 二氨泄漏的判断和查找 1.循环水表观 氨泄漏至循环水中,微生物大量繁殖,藻类快速滋生,水就变得腥臭,颜色变成黄褐色或深褐色。 2.日常报表数据分析 (1)水NH3-N,NO2和NO3离子浓度增高; (2)pH值发生变化; (3)COD、总铁、浊度升高 3.泄漏查找 分析COD,取各水冷却器出水水样分析COD,与循环水总供水COD进行比较,凡水冷器出水COD>循环水总供水COD,就说明有泄漏,这样就可以最终查出某一台或数台产生泄漏的水冷器,这是普遍采用的也是最有效的办法。 三氨泄漏的处理措施 1.消除泄漏源 循环水发生泄漏后,必须尽快查找泄漏点并消漏。查找出的泄漏设备应立即从系统中切出。如确实无法切出的,经应让其循环水回水就地排放,避免影响其他换热设备和整个循环水系统。这是解决氨氮泄漏对循环水系统危害最有效、最根本的办法。 2.降低浓缩倍数运行 由于泄漏后水质严重恶化,为了尽快降低微生物粘泥在循环水中的浓度,减轻水质恶化对水冷器的危害,应增大排污水量和补水量。 3.优化杀菌剂 非氧在漏氨情况下明显优于氧化性杀菌剂,建议多采用,同时应配备有充足的杀菌剂; 氧化性和非氧化性杀菌剂在漏氨情况下的交替投加尤为重要,而且应该根据漏氨量的大小,适当增大一次性杀菌剂的投加量和频次。 4.投加剥离剂 投加剥离剂控制冷却水系统内卫生区沉积,可以对循环水中的微生物的繁殖进行均匀刺激,加快其新陈代谢,建立起微生物的生态平衡,均衡的微生物可以使循环水中的粘泥变得膨胀,疏松,失去粘性和生物活性,从而使粘泥难以在循环水中稳定、沉积。 一物料泄漏的判断 最科学最有效的是通过水质分析指标确定:
有一条就要增加分析频度,确定分析合理,报告调度,查找冷却器泄漏源。 由于炼油厂冷却物料种类较多,不同物料泄漏表现现象不同,具体如下:
现场泄漏轻油的图片 二查漏的方法 1.色质联用分析仪—多需萃取富集后进样 2.根据水质特征可选择分析: 油含量分析——跟踪分析 氨氮分析 COD分析 TOC分析——变化率 三泄漏的原因分析 物料泄漏无非两个原因: 一是物料侧:酸性成分引起—催化剂、溶剂、物料等 二是水侧:腐蚀—垢下腐蚀、微生物腐蚀、氧腐蚀 四泄漏后的处理措施 1.切断漏源。 2.排污置换。 3.手动强化旁滤反冲洗。 4.控制好药剂指标,加大杀菌剂力度,可加生物分散剂; 汽油、轻烃---挥发性大,水溶性低; 柴油、苯系--挥发性大,有乳化性,加破乳剂; 氨---调好pH后,每天加非氧化杀菌剂。 冶金行业炼钢厂浊环冷却水系统属于直冷开式循环水系统,主要用于炉体、连铸机等设备冷却。在喷淋冷却过程中,产生一定数量的氧化铁皮和冲刷出一定数量的设备润滑油,通过水处理运行工艺并配套投加水质稳定剂进行处理,浊环水水质好坏直接影响喷嘴堵塞率,特别是停机检修炼钢设备润滑油、机油容易带入循环水体,造成水质异常,具体如下: 炼钢工艺流程图 一漏油的判断 炼钢厂常用润滑油有机油、黄油、齿轮油,设备停机检修时容易漏入水体,最明显的特征是水体乳化,水质中COD含量会迅速增加,浊度和油含量迅速升高,水质变黄(机油泄漏时水体表面有颜色),水体絮凝效果差,表面漂浮厚厚一层絮凝体。 最科学最有效的是通过水质分析指标确定:
有一条就要增加分析频度,确定分析合理,报告调度,查找冷却器泄漏源。 二漏油的危害 一是水体乳化,影响絮凝效果 二是浊度迅速增大,容易堵塞喷嘴 三是消耗杀菌灭藻剂量,造成菌藻滋生 三处理措施 1.切断漏源 2.排污置换 3.手动强化旁滤反冲洗。 4.增大溢流量,表面浮油集中收集 5.增加絮凝剂、杀菌灭藻剂用量 考虑到环保因素,采用不排污处理含油循环水避免循环水受到更严重的污染。 当循环水浊度大于30NTU,含油量大于10mg/L,传统的处理方法是大排大补,通过大量置换使水体恢复正常。现环保要求不允许排污置换。为尽快恢复正常生产,减少油对系统的损害,采用“大禹活性水处理技术”。此技术采用物理和化学相结合的处理方法,先进行人工捞油,将水面浮油尽量捞去,目的是减少污染,回收可利用资源,然后按要求分批加入化学药剂,将设备及管道内壁黏附油污清洗剥离,通过生物降解,配合旁滤池反冲洗,使降解产物排出系统,从而净化水质。维持正常的循环水浓缩倍数运行操作,不大量排水,不污染环境。转入正常后补加缓蚀阻垢剂,对系统进行补膜处理。 1. 关闭漏油源 找到漏油的换热器后立即把它关闭,切换出系统。 2. 捞油 系统稳定后,关闭旁滤池,人工捞油,尽可能将上层浮油排出系统并回收利用。 3.加药及处理过程 根据现场情况,每天按处理方案进行,其过程及当天相应水质情况详见表 漏油处理过程
在全封闭、不排污、不置换的条件下,加药后第二天,经过生物降解,含油量及浊度就明显下降,几天后,水质基本恢复正常。生物降解污染物最终产物为非粘性的生物絮状体,不粘附石英砂,可由旁滤系统带出水场。 在全封闭、不排污、不置换的条件下,除油处理几天,即把污染物基本清除干净,浊度、油含量降至l5 mg/L以下,监测指标中试管腐蚀率达标。 (来源:山东大禹 公众号) |