气浮设备操作规程

气浮设备操作规程

一、作用与原理

气浮法净水是利用在压力状况下，使水溶于大量气体，作为工作液体，在骤然减压时释放出来无数细泡与经过混合反应后疑聚物黏

附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮与液面上，形成泡沫，使污染物从废水中分离出来，达到净化效果。

二、 技术参数

1、采用机械反应，气浮回流比为30%－50%，溶气罐实用压力为3kg/m。

2、处理水量80～100m/小时。

三、运行操作：

3.1、开机前检查：

1）检查所有阀门处于正常工作状态。

2）检查容器罐水位处于正常工作状态。

3）检查电气设备处于正常工作状体。

3.2、开机步骤

1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。

3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续

正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。 

4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。

5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。

6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。

3.3、停机步骤

1）关闭刮渣机。

2）关闭气浮进水泵。

3.4、注意事项

1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。

2）根据出水水质 ，及时调整加药量、进水量、容器水量。

3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。

四、气浮法调试时的注意事项

(1)调试进水前，首先要用压缩空气或高压水对管道和溶气罐反复进行吹扫清洗，直到没有容易堵塞的颗粒杂质后，再安装溶气释放

器。

(2)进气管上要安装单向阀，以防压力水倒灌进入空压机。调试前要检查连接溶气罐和空压机之间管道上的单向阀方向是否指向溶气

罐。实际操作时，要等空压机的出口压力大于溶气罐的压力后，再打开压缩空气管道上的阀门向溶气罐注入空气。

(3)先用清水调试压力溶气系统与溶气释放系统，待系统运行正

常后，再向反应池内注入污水。

(4)压力溶气罐的出水阀门必须完全打开，以防由于水流在出水

阀处受阻，使气泡提前释放、合并变大。

(5)控制气浮池出水调节阀门或可调堰板，将气浮池水位稳定在

集渣槽口以下5～10cm，待水位稳定后，用进出水阀门调节并测量处理水量，直到达到设计水量。

(6)等浮渣积存到5～8cm后，开动刮渣机进行刮渣，同时检查刮

渣和排渣是否正常、出水水质是否受到影响。

五、气浮日常运行管理有哪些注意事项

(1)巡检时，通过观察孔观察溶气罐内的水位。要保证水位既不淹没填料层，影响溶气效果；又不低于0．6m，以防出水中央带大量

未溶空气。

(2)巡检时要注意观察池面情况。如果发现接触区浮渣面高低不平、局部水流翻腾剧烈，这可能是个别释放器被堵或脱落，需要及时

检修和更换。如果发现分离区浮渣面高低不平、池面常有大气泡鼓出，这表明气泡与杂质絮粒粘附不好，需要调整加药量或改变混

凝剂的种类。

(3)冬季水温较低影响混凝效果时，除可采取增加投药量的措施外，还可利用增加回流水量或提高溶气压力的方法，增加微气泡的数

量及其与絮粒的粘附，以弥补因水流粘度的升高而降低带气絮粒的上浮性能，保证出水水质。

(4)为了不影响出水水质，在刮渣时必须抬高池内水位，因此要注意积累运行经验，总结最佳的浮渣堆积厚度和含水量，定期运行刮

渣机除去

浮渣，建立符合实际情况的刮渣制度。

(5)根据反应池的絮凝、气浮池分离区的浮渣及出水水质等变化情况，及时调整混凝剂的投加量，同时要经常检查加药管的运行情况

，防止发生堵塞(尤其是在冬季)。气浮法调试进水前，首先要用压缩空气或高压水对管道和溶气罐反复进行吹扫清洗，直到没有容

易堵塞的颗粒杂质后，再安装溶气释放器。进气管上要安装单向阀，以防压力水倒灌进入空压机。调试前要检查连接溶气罐和空压

机之间管道上的单向阀方向是否指向溶气罐。实际操作时，要等空压机的出口压力大于溶气罐的压力后，再打开压缩空气管道上的

阀门向溶气罐注入空气。

六、维护保养:

1、设备运转应按有关工艺操作规程运行。

2、爱护仪器、设备，凡有腐蚀性的化工原料，应避免与电器、金属接触。

3、操作运行结束后，应放清及清洗。