气浮池（一）

气浮设备

1. 气浮原理

把空气通入被处理的水中，并使之以微小气泡形式析出而成为载体，从而使絮凝体黏附在载体气泡上，并随之浮升到水面，形成泡沫浮渣(气、水、颗粒三相混合体) 从水中分离出去。

2. 工艺设计

2.1气浮处理主要工艺类型及其适用条件

2.2气浮装置设计的一般规定

2.2.1 气浮池应设溶气水接触室完成溶气水与原水的接触反应。

2.2.2 气浮池应设水位控制室，并有调节阀门（或水位控制器）调节水位，防

止出水带泥或浮渣层太厚。

2.2.3 穿孔集水管一般布置在分离室离池底20～40cm 处，管内流速为0.5～

0.7m/s。孔眼以向下与垂线成45°，交错排列，孔距为20～30cm ，孔眼直径为10～20mm 。

2.2.4 周期视浮渣量而定，周期不宜过短，一般为0.5～2h 。浮渣含水率在95%～

97%左右，渣厚控制在10cm 左右。

2.2.5 渣宜采用机械方法刮除。刮渣机的行车速度宜控制在5m/min以内。刮

渣方向应与水流流向相反，使可能下落的浮渣落在接触室。

2.2.6 工艺设计时应考虑水温的影响。

2.3 电解气浮工艺设计

2.3.1 电解气浮工艺设计要点

1）电解气浮采用正负相间的多组电极，通以稳定或脉冲电流，通电方式可为串连或并联。

2）电解气浮可用惰性电极或可溶性电极，产生的效应与产物有所不同。

3）电解气浮采用惰性电极如钛板、钛镀钌板、石墨板等电极，产生氢、氧或氯等细微气泡；当采用可溶性铁板、铝板作为电极时，也称为电絮凝气浮，其产物是Fe 3+、Al 3+及氢气泡等，此时产泥量较大。

4）电解气浮装置形式分竖流式及平流式，竖流式主要应用于较小水量的处理。

5）电解气浮池的结构包括整流栅、电极组、分离室、刮渣机、集水孔、水位调节器等。

6）电解气浮主要用于小水量工业废水处理，对含盐量大、电导率高、含有毒有害污染物废水的处理具有优势。

7）铁阳极电絮凝气浮用于含Cr （Ⅵ）废水处理时，Cr （Ⅵ）浓度不宜大于100mg/L。

8）电解气浮用于含氰废水的处理时宜采用石墨惰性电极。

2.3.2 解气浮设计参数

1）极板厚度6～10mm （可溶性阳极根据需要可加厚），极板净间距15～20mm ；

2）电流密度一般应小于150～200A/m2。

3）澄清区高度1～1.2m ，分离区停留时间20～30min ；

4）渣层厚度10～20cm ；

5）单池宽度不应大于3m 。

2.4 叶轮气浮工艺设计

2.4.1 叶轮气浮工艺设计要点

1）叶轮气浮池的结构包括叶轮、吸气管、分离室、刮渣机等。叶轮气浮中叶轮直径、转速，及吸气管安装位置是设计的关键。

2）叶轮吸入气量应控制在合理的水平。

3）叶轮与导向叶片的间距设计应当准确。

4）叶轮气浮适用于处理中等水量，对高浓度悬浮物的废水分离效率较高。

2.4.2 叶轮气浮设计参数

1）叶轮直径D=200～400mm ，最大不应超过600mm ；

2）叶轮转速ω=900～1500r/min，圆周线速度u=10～15m/s；

3）叶轮与导向叶片的间距应调整在小于7～8mm ；

4）气浮池水深一般为H=2～2.5m ，不宜超过3m ；

5）气浮池应为方形，单边尺寸不大于叶轮直径D 的6倍。

2.5 加压溶气气浮工艺设计

2.5.1 加压溶气气浮工艺设计要点

1）加压溶气气浮基本工艺流程主要有全溶气流程、部分溶气流程和回流加压溶气流程等。

2）回流加压溶气气浮适用于原污水悬浮性污染物浓度高，水量较大，有混凝、破乳预处理的污水。全溶气及部分溶气气浮适用于原污水分离悬浮物浓度较低，且不含纤维类物质的污水。

3）工艺流程由空气溶解设备（溶气罐、溶气水泵、空压机或射流器等）、溶气释放器和气浮池（接触室、分离室、水位控制室、刮渣机、集水管等）等组成。

4）接触室、分离室应分别保证气水接触时间或泥水分离时间，

5）水位控制室应设计安全可靠，便于调整的水位调节器。

6）刮渣机设计应考虑行程、速度可调和往复运转的功能。

7）溶气罐应保证气水接触的水力条件，工作压力通常为0.4～0.5MPa ，溶气罐的自控设计要保证工况与空压机、溶气水泵的协调。

8）各释放器应设独立的快开阀及快速拆卸接口。

2.5.2 加压溶气气浮设计参数

1）气浮池的有效水深，一般取2.0～2.5m ，平流式长宽比一般为2:1～3:1，竖流式应为1:1。一般单格宽度不宜超过6m ，长度不宜超过15m 。

2）接触区水流上升速度，下端取20mm/s左右，上端5～10mm/s，水力停留时间大于1min ；接触区隔板垂直角度一般为70°

3）分离区表面负荷（包括溶气水量）宜为4～6m 3/(m2·h) ，水力停留时间一般为10～20min 。

4）回流溶气水的回流比（或溶气水比）应计算确定，一般为15%～30%。

5）压力溶气罐应设压力表、水位计、安全阀并设水位、压力控制器自动控制。溶气罐必要时可装填料，一般采用阶梯环填料，填料层高度应为罐高的1/2，并不少于0.8m ，液位控制高为罐高的1/4～1/2（从罐底计）；溶气罐设计工作压力一般为0.4～0.5MPa ；溶气罐水力停留时间应大于2～3min （有填料时取低值），并应计算确定；溶气罐一般为立式，设计高径比应大于2.5～4，有条件时取高值。在某些情况下满足水力条件时可设计成卧式。

3 主要工艺设备与材料

3.1 溶气泵应选用压力较高的多级泵，其工作压力为0.4～0.6MPa 。

3.2 溶气罐为压力溶气设备，设计工作压力一般为0.6MPa ，溶气罐顶部应设安全阀。溶气罐底部应设排污阀，溶气罐进水管应设除污器，溶气罐应具压力容器试验合格证方可使用。

3.3 溶气罐供气采用空压机，其工作压力为0.6～0.7MPa ，供气量应满足溶气罐最大溶气量的要求。

3.4 溶气罐的压力与水位均应自动控制，并与溶气水泵联动。

3.5 释放器应满足水流量的要求，其与溶气罐连接管道应安装快开阀，释放管支管应安装快速拆卸管件，以利清洗。

3.6 气浮池应设刮渣机，并设可调节行程开关及调速仪表自动控制。