首页 >> 公司新闻 >>行业新闻 >> 气浮除油资料
详细内容

气浮除油资料

气浮工艺

一、气浮技术的概述

随着我国油田开发的不断深入,油田污水处理问题也随之而生,其中气浮作为一种净水技术,越来越受到石油化工行业的重视。目


前,海上平台、炼油及石油化工等含油污水的处理都采用了气浮作为中间处理单元,天然气处理厂也增加了气浮装置。气浮法通常


作为对含油污水隔油后的补充处理,即为生化处理之前的预处理,经过气浮处理,可将含油量降到30mg/L以下,再经过生化处理,


出水含有可达到10mg/L以下。含油量较少的时,可直接进行气浮,污染严重时可经过絮凝沉淀、除油后进行气浮。

气浮技术基本原理是向水中通入空气,使水中产生大量的微细气泡,并促使其粘附于杂质颗粒上,形成比重小于水的浮体,上浮水


面,从而获得分离杂质的一种净水方法。按气泡产生的方式,气浮可分为溶气气浮、充气气浮、电解气浮等。气浮过程包括气泡产


生、气泡与颗粒(固体或液体)附着以及上浮分离等连续步骤。

实现气浮法分离的必要条件有两个:第一,必须向水中提供足够数量的细而均匀的微细气泡,微气泡量越多则气泡与被浮物质的接


触、粘附的机会也越多,气浮效果越好。气泡理想尺寸为15~ 30μm;第二,必须使目的物呈悬浮或疏水性质,从而附着于气泡上


浮。对于亲水性物质,需在混凝脱稳剂的作用下变为疏水性方能被气泡粘附。

影响气浮的效果有以下四个因素:

(1)微细气泡的尺寸,决定于溶气方式和释放器的构造;

(2)气固比,决定于向水中释放的空气量; 水中的空气溶解度受温度与压力影响,遵循亨利定律

(3)进水浓度、工作压力、上浮停留时间;

(4)药剂的作用:表面活性剂、絮凝剂等

2 气浮工艺原理

气浮除油原理主要是利用油水间表面张力大于油气间表面张力,油疏水而气相对亲水的特点,将空气通人污水中,同时加人浮选剂


(主要为表面活性剂和聚合物)使油粒粘附在气泡上,气泡吸附油及悬浮物上浮到水面从而达到分离的目的,气浮法主要去除的是


残余浮油和不含表面活性剂的分散油。

采用高效溶气装置,将空气(或其它净化过的气体)溶入部分净化过的水(回流水)中,然后通过高效率的释放器,将溶于水中的


气体释放成粒径小于10μm的微气泡。使这些微气泡迅速吸附到污水中的悬浮物或油粒的表面上,减轻絮体的整体比重,从而达到迅


速上浮,与水分离,便可达到净化水质的目的。

这一过程大体由四个步骤完成①向处理水中投加混凝剂--反应池(沉底池)②使污水中微细油粒及悬浮物凝聚成为大的含油絮凝体


③溶入空气的水减压时放出大量分散的细微气泡④细微气泡与油及悬浮物组成的絮凝体碰撞粘附(接触池);粘附的絮凝体在气泡


的带动下,漂浮于处理水的表面,刮渣机除杂。

三、气浮工艺的形式

气浮净水工艺已开发出多种形式。按其产生气泡方式可分为:布气法气浮、溶解空气法气浮、电解气浮,生物气浮法

3.1. 布气法气浮

包括转子碎气法、微孔布气法,叶轮散气浮选法等,利用机械剪切 力,将混合于水中的空气碎成细小的气泡,以进行气浮的方法。

优点是设备简单,易于实现。但其主要的缺点是空气被粉碎的不够充分,形成的气泡粒度较大,一般都不小于0.1mm 。这样,在供


气量一定的条 件下,气泡的表面积小,而且由于气泡直径大,运动速度快,气泡与被去除污染物质的接触时间短,这些因素都使布


气浮达不到高效的去除效果。

3.2. 溶解空气气浮

包括真空气浮法、压力气浮法的全溶气式、部分溶气式及部分回流溶气式,加压溶气气浮法在国内外应用最为广泛此处主要介绍加


压溶气气浮法。

3.2.1主要工艺设备

压力溶气气浮法工艺主要由三部分组成,即压力溶气系统、溶气释放系统及气浮分离系统。

(A )压力溶气系统。它包括水 泵、空压机、压力溶气罐及其它附属设备。其中压力溶气罐是影响溶气效果的关键设备。

采用空压机供气方式的溶气系统是目前应用最广泛的压力溶气系统。气浮法所需空气量较少,可选用功率小的空压机,并采取间歇


运行方式。此外空压机供气还可以保证水泵的压力不致有大的损失。一般水泵至溶气罐的压力约0.5MPa ,因此可以节省能耗。

(B )溶气释放系统。它一般是由释放器(或穿孔管、减压阀)及溶气水管路所组成。溶气释放器的功能是将压力溶气水通过消能


、减压,使溶入水中的气体以微气泡的形式释放出来,并能迅速而均 匀地与水中杂质相粘附。

(C )气浮分离系统。它一般可分为三种类型即平流式、竖流式及综合式。其功能是确保一定的容积与池的表面积,使微气泡群与


水中絮凝体充分混合、接触、粘附,以保证带气絮凝体与清水分离。

3.2.2工作方式

(1)全流程溶气气浮法

全流程溶气气浮法是将全部 废水用水泵加压,在泵前或泵后注入空气。在溶气罐内,空气溶解于废水中,然后通过减压阀将废水送


人气浮池。废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮 物而逸出水面,在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连排入浮渣槽, 经


浮渣管排出池外, 处理后的废水通过溢流堰和出 水管排出。

全流程溶气气浮法的优点:①溶气量大,增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会;②在处理水量相同的条件下,它较部分回流溶


气气浮法所需的气浮池 小,从而减少了基建投资。但由于全部废水经过压力泵,所以增加了含油废水的乳化程度,而且所需的压力


泵和溶气罐均较其他两种流程大,因此投资和运转动力消 耗较大。

(2)部分溶气气浮法

部分溶气气浮法是取部分废 水加压和溶气,其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。其特点为:①较全流程溶气气


浮法所需的压力泵小,故动力消耗低;②压力泵所造成的乳化油量较全流程溶气气浮法低:③气浮池的大小与全流程溶气气浮法相


同,但较部分回流溶气气浮法小。

(3)部分回流溶气气浮法

部分回流溶气气浮法是取一 部分除油后出水回流进行加压和溶气,减压后直接进入气浮池,与来自絮凝池的含油废水混合和气浮。


回流量一般为含油废水的25%~100%。其特点为:①加压的水量少,动力消耗省;②气浮过程中不促进乳化;③矾花形成好,出水


中絮凝也少;④气浮池的容积较前两种流程大。 为了提高气浮的处理效果,往 往向废水中加入混凝剂或气浮剂,投加量因水质不


同而异,一般由试验确定。

3.2.3优势

评价溶气系统的技术性能指标主要有两个:溶气效率和单位能耗。与其他方法相比,它具有以下优点:

ν 在加压条件下,空气的溶解度大,供气浮用的气泡数量多,能够确保气浮效果;

ν 溶入的气体经骤然减压释放, 产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定,对液体扰动微小,因此特别适用于


对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离;

ν 工艺过程及设备比较简单,便于管理、维护; 特别是部分回流式,处理效果显著、稳定,并能较大地节约能耗。


技术支持: 密码网络 | 管理登录
seo seo