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含油废水的处理含油废水的处理 1、含油废水的定义 含油废水是石油开发利用活动中产生的一种面广量大的污染源，含油废水是指：含有脂（脂肪酸、 皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油）的废水。含油废水的特点是COD 、BOD 高， 有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，其污染主要表现在以下几个方 面：恶化水质、危害水产资源；危害人体健康；污染大气；影响农作物生产；影响自然景观；影响 洁净的自然水源。鉴于含油废水的污染性，我国规定含油废水最高允许排放浓度为10mg/L。 2、油在水中的存在形式 油分主要以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物等形式赋存在水体中。含油废水中的浮 油一般可采用重力场分离技术予以去除，溶解油可通过水体中生物进行分解净化。而以胶体状态存 在的微细分散油及乳化油，粒径较小，状态稳定而较难去除。 （1) 悬浮油：粒度≥100um ，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上。 （2) 分散油：粒度为10～100um ，悬浮、弥散在水相中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成 教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油。 （3) 乳化油：粒度为0.1～10um （极微细的油滴），由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水 包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。 3、目前对含油废水的处理方法 目前含油废水常用的分离技术主要有物理法、物理化学法、化学破乳法、生化法和电化学法，分离 难易程度取决于油分在水体中的存在形式。其中物理法主要是： （a) 重力分离法：利用油和水的密度差及油水的不相溶性进行分离的方法（一级处理），处理对象 是浮油和部分分散油，主要的设备是隔油池，优点是能除去粒度在150um 以上的油，运行稳定、除 油效果稳定、处理费用低；缺点是池体大、占地面积大、不能除掉乳化油。 （b) 离心分离法：利用快速旋转产生的离心力，使相对密度大的水抛向外圈，而相对密度较小的油 则流在内圈并聚结成大的油珠而上浮分离（一级处理）。处理对象是分散油、乳化油。设备是离心 分离机（或水力旋流器），优点是能除去5um 以上的油，处理量大、分离效率高；缺点是能耗高、 出口易相成污垢。 （c) 粗粒化法：利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时， 其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度（二级处理）。处理对象是分散油、乳化油 ，设备是加了特殊滤料的滤池，优点是设备小型化，操作简单。可把5～10um 粒径以上的油珠完全 分离，无需外加化学试剂，无二次污染；缺点是滤料易堵、长期使用效果下降，存在表面活性剂时 效果差。 （d) 过滤法（膜分离法）：利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理， 去除水中油份（二级处理）。处理对象是分散油、乳化油。设备是过滤机，优点是出水水质好、设 备占地面积小、简单、无浮渣；缺点膜孔易堵塞，清洗困难、操作费用高，不适合大规模处理。 其次是物理化学法，主要代表工艺是浮选法（气浮法）: 利用油珠黏附于水中的微气泡后使浮力增 大而浮上分离，主要针对含油废水中靠重力分离自然浮上难以去除的分散油、乳化油（要投放无机 或有机的絮凝剂）, 用来去除分散油，乳化油。需要空压机，气浮设备等。优点是浮化效率高、操 作容易控制，工艺成熟。缺点也很明显，如运行费用高、占地面积大，浮油较难处理，还会有大量 的浮渣。 最后是化学法，主要包括凝聚法和盐析法： （a) 凝聚法：向乳化废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中水解后生成亲油性的絮装物，使微小 的油滴吸附于其上，絮凝产生矾化等物理化学作用，然后用沉降或气浮的方法将矾花及吸附于其上 的油去除。主要适合的去处对象是乳化油，该法的优点是速度快，装置小、设备费用低，操作管理 简单。缺点是投药量大，运行费用高，排渣量大。 （b) 盐析法：向乳化废水中投加无机盐类电解质进行破乳除油。电解质对油珠扩散的阳离子具有排 斥作用，使扩散层压缩，当电解质达到一定的浓度时，扩散层中的阳离子全部被赶到了吸附层中， 导致双电层破坏，油珠则变成中性，油珠间吸引力恢复而相互聚并，从而达到破乳目的。也是适合 去除乳化油的工艺，优点是设备简单、费用低，作为初级处理应用比较广。缺点是聚析速度慢，沉 降分离时间长，设备占用面积大、而且对由表面活性剂稳定的含油乳状液的处理效果不好。 |
