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乳化液废水处理乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的 材料，比如一些黄铜和锡类金属。 冷轧厂乳化液废水的处理方法有：重力分离法、颗粒化法、深层过滤法、气浮分离法和超滤膜分离 法。重力分离法、颗粒化法和气浮分离法的去除率较低，出水含油量高，只能作为含油废水的预处 理;超滤膜分离法具有去除效率高，出水效果好的优点，具体分为有机超滤膜分离法和无机超滤膜分 离法。 (一)调节池预处理 来自冷轧厂的废乳化液及部分含油 废水首先进入格栅，除去大颗粒悬浮物。然后进入预处理调节池 。调节池接收间断和连续来的含油废水，起均质均量调节作用，同时起到浮油直接回收和颗粒沉淀 作用。经预处理后的含油废水通过提升泵送至纸带过滤机。在调节池上设有刮油刮渣机，将池底沉 渣刮到渣坑中;浮油通过悬浮式吸油泵送至废油回收箱。沉渣将被泵往冷轧其它系统浓缩处理或集中 挖出焚烧。废水提升泵受调节池和循环池液位计的控制;由在线温度检测仪调节蒸汽加热;由在线pH 表指示调节池酸碱性。 (二)纸带过滤机过滤处理 调节池中含油废水被泵送至超滤循环池前，通过具有磁过滤纸带的过滤机进行过滤，去除废水中大 于5μm的金属或非金属颗粒。 (三)超滤处理及辅助装置 供料泵将循环池含油废水送至循环泵入口，与大回流液混合进入超滤膜，一部分通过膜，成为净化 的渗滤液，大部分进行大回流，还有一部分回流至循环池。通过供料泵连续给料，循环泵工作，并 经调节形成一个超滤管正常工作所必须的压力网。 该系统包括循环池、超滤管、供料泵、循环泵、液位传感器、压力传感器、温度传感器、流量传感 器及各种自控阀门。蒸汽加热管、压力和温度报警和保护装置与有机膜系统 (四)超滤膜处理系统清洗 系统共设一套清洗装置，清洗过程分漂洗、碱洗、酸洗。在整个清洗过程中，清洗泵和循环泵均投 入工作。清洗时，先漂洗一段时间，而后自动投入酸洗和碱洗工作。正常清洗采用碱性清洗液清洗 ，并定期加用酸性清洗液清洗，以提高清洗质量。清洗后达到的效果以在清洗过程中超滤净水量的 增量为指标，由流量传感器计算机数模转换CRT显示并参与控制，清洗结束后即可重新投入超滤运行 。 超滤膜清洗装置由漂洗池、碱洗池、酸洗池和清洗泵组成。在每个池中设有蒸汽加热管，由池内的 在线温度表检测废水温度，通过装设在管道上的阀控制蒸汽加量，以保证超滤管所需的最佳工艺温 度。各个池内都设有液位计，指示各池的液位。 (五)乳化油分解处理 从调节池废油收集池输送来的含油废水和循环箱排出的浓乳化液，含油量为20%～40%，通过将浓缩 液加温至一定温度，并加硝酸酸化，使油水进一步分离，并利用水比油的比重大的特点，使水沉降 在槽罐底部，将下部含油废水排至地坑，水放出后可得到含油浓度为50%～90%的废油液体，而后送 至废油收集箱。 本系统共设两台乳化油分解装置，可单独使用或同时使用。乳化油分解装置由分解槽、加温装置、 加酸装置(硝酸贮罐+硝酸泵)、在线温度计和液位计及管路阀门组成。根据池内的在线温度表检测废 水温度，并通过装设在管道上的阀门控制蒸汽加量，以得到超滤管所需的最佳工艺温度。硝酸贮罐 酸液由硝酸泵送至乳化油分解槽。同时有乳化油需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨 询具备类似污水处理经验的企业。 (六)废油收集与输送 收集调节池分离出的废油及分解箱废油。蒸汽将废油加热至80℃，以便于输送。运输车定期将废油 送出。 |
