|
纺织印染废水处理设备及工艺选择各类纺织印染废水的特征 (1)棉纺织印染废水棉纺织物印染废水(包括前处理工序、染色或印花及后整理工序)均为有机性废水 ,主要成分为人工合成有机物及部分天然有机物,并含有一定量难生物降解物质。 (2)毛纺织印染废水毛纺织产品染色过程中主要使用酸性染料,染料上染率较高,染色废水的色度相对 较低。毛纺织产品染色废水可生物降解性较好,很适宜采用生物化学进行处理。 (3)丝纺织印染废水真丝绸印染废水为中性有机性废水,可生物降解性好,废水中有机物含量相对低些 。 (4)麻纺织印染废水麻纺纤维为纤维素纤维,其加工过程中产生脱胶废水和印染废水。麻纺产品生产 过程中脱胶废水为高浓度的有机性废水,较易生物降解。麻纺织产品加工过程中排放的印染废水与棉 纺织印染废水相近,只是色度略低。总之,各类印染废水总体上属于有机性废水,其中所含的颜色及污 染物主要有天然有机物质(天然纤维所含的蜡质、胶质、半纤维素、油脂等)及人工合成有机物质(染 料、助剂、浆料等);由于不同纤维原料的织物在染色和印花过程中,染色溶液和印花溶液为电解质溶 液,为更好地印染到不同的织物上,需要在不同pH值条件下进行,因此在印花和染色过程中排放废水的 pH值各不相同。不同纤维织物在印花和染色过程中使用的染料不同及其上染率不同,排放废水的颜色 也不相同。 印染废水处理工艺分析 印染废水处理的常规工艺一般分为生化+物化和物化+生化两大类处理工艺。但由于缺少水解酸 化单元，实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底，导致后续物化处理费用偏高的问题。在传统 的好氧生物处理装置前增加水解酸化处理的“水解+好氧” 串连工艺，可以使印染废水中难以降解 的有机物进行水解，生成为较易生物降解的物质，改善废水的可生物降解性，从而提高传统流程的 COD去除率。目前国内许多新建的印染废水处理装置(包括生活污水和印染废水集中处理)均采用由这 一工艺开发的“水解一好氧” 生物处理工艺已取得了明显的环境效益和经济效益。 印染工艺的四个工序都有废水排放，硫酸亚铁预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光 等工序)排出的退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水；染色工序排出的染色废水；印花工序排 出的印花废水、皂液废水；整理工序排出的整理废水。印染废水是上述各类废水的混合废水，或者 除漂白废水以外的综合废水。 印染废水处理设备选择 混凝气浮设备 印染废水可生化性较差，仅仅依靠生化处理一般难以达到排放要求。为确保最终出水稳定达标排放 ，同时为了防止生化系统意外情况的发生，在生化系统之后增加一段物化工艺。通过投加混凝剂或 脱色剂，去除废水中残留的色度，另外还可将胶体物质转化为悬浮物，并连同废水中残余的较小和 较轻的悬浮物一道从水中分离除去?此外还可去除部分菌体的代谢产物，保证理想处理效果。加药混 凝之后的分离有沉淀和气浮两种，其中加压溶气气浮法对染色废水的处理有较好的脱色效果。此外 ，因气浮分离能力约为沉淀分离能力的4-5倍，可大大减小分离区的面积，节省大量投资，且分离效 果稳定，不受外界环境的影响，故选择加压溶气气浮法做为物化处理的措施。 溶气气浮机广泛适用于： 1、造纸厂纸机白水回收及中段废水纤维回收及黑液中木质素的回收； 2、机械工业，石油工业中的乳化液、含油废水的固液分离； 3、汽车工业或其它工业的油漆处理及印染废水处理； 4、屠宰及食品工业等的前处理工序； 5、难以生物降解有机物的加药反应固液分离处理； 6、重金属离子、电镀废水的化学处理固液分离工艺； 7、城市自来水、饮用水处理工程； 8、污水处理工艺中剩余污泥的固液分离及浓缩工艺。 上一篇油田废水处理工艺介绍下一篇乳化液废水处理 |
